Хебеи Јулианг Тецхнологи Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача ласерских резача са једним столом у Кини. Слободно купите ЦЕ одобрене машине произведене у Кини овде из наше фабрике. Све прилагођене машине су високог квалитета и конкурентне цене.

Шта је ова машина

Ласерски резач влакана са једним столом је ЦНЦ метални систем који садржи један стационарни радни сто. Уместо механизма за мењање палета или мењача, има робусну платформу за сечење. Ласерски сноп са влакнима се испоручује преко флексибилног кабла до главе за сечење, која се топи кроз материјале попут челика, нерђајућег челика и алуминијума. Помоћни гас тада избацује растопљени материјал. Дизајнирали смо ово за предузећа која не захтевају другу, ретко коришћену табелу. Нуди једноставнији дизајн, нижу почетну цену и мањи отисак. Ова машина би могла бити савршена ако рукујете мешаним материјалима у мањим серијама производње.

Размишљате о табели за размену? Тхинк Агаин.

Уобичајена је заблуда да су столови за размену увек најбољи избор, али то није баш тако. Ево погледа на стварна разматрања:

Систем за размену столова долази са вишом ценом, обично 30-50% скупљим. Такође захтевају више простора и уводе механичку сложеност са компонентама као што су ланци, шине, мотори и сензори – све потенцијалне тачке квара.

Табела за размену доказује своју вредност само када обрађујете исти материјал непрекидно током дана, а ваши оператери могу имати спреман следећи лист пре него што се тренутни заврши са сечењем. Ако често мењате материјале или ако се ваши оператери боре да одрже корак са утоваром, додатни сто на крају остаје неискоришћен простор.

Један од наших клијената, на пример, уложио је у систем размене, предвиђајући удвостручење њихове пропусности. Шест месеци касније, признали су да њихови оператери нису могли довољно брзо да учитају спољни сто, остављајући ласер у стању мировања да их чека једнако често као и са њиховим претходним постављањем једног стола.

Одлучите се за једну табелу ако:

- Радите на различитим пословима уз честе замене материјала.
- Подна површина је ограничење.
- Више волите једноставније одржавање.
- Ово је ваша прва куповина ласерског резача.
- Обим производње је умерен.

Ево главних проблема који се могу појавити и како их избећи

Најчешћи проблем је померање фокуса при резању нерђајућег челика. Топлота од реза се рефлектује назад, узрокујући да се фокусно сочиво шири и помера. Ако ваши резови од нерђајућег челика почну да изгледају грубо са неравним ивицама, увек прво проверите фокус. Немојте се трудити да подешавате гас или брзину док не елиминишете проблеме са фокусом.

Лош квалитет гаса је главни убица сочива. Коришћење чистог, сувог азота може вам дати више од 400 сати од заштитног сочива. Међутим, ако се ваш компресор не одржава добро и користите влажан ваздух, можда ћете добити само око 50 сати. Наишли смо на продавнице које недељно прегледају сочива само зато што су прескочиле сушилицу од 100 долара.

Топлотна експанзија постаје фактор током дугих производних циклуса. Како ласерски резач са једним столом ради дуже време, његов оквир се загрева. Челик се шири за отприлике 0,012 мм по метру за сваких 10 степени. На кревету од 3-, то значи око 0,036 мм експанзије за пораст температуре од 10 степени – довољно да удари делове који захтевају чврсте толеранције. За прецизан рад, оставите машину да се загреје 30 минута пре него што започнете посао.

Све што треба да знате

Како да знам да ли ми је потребан сто за размену или један сто?

Време за своје промене. Ако можете да истоварите, сортирате делове, очистите отпад и учитате следећи лист за мање од 2 минута, једна табела је у реду. Ако је потребно 5+ минута и цео дан користите исти материјал, размислите о табели за размену. Већина продавница потцењује колико дуго за промене заправо треба-време са штоперицом.

Колико дуго ласерски извор заправо траје?

Предвиђено за 100.000 радних сати. У стварним-светским условима, већина корисника добије 8-10 година пре него што размотре замену. Извор постепено губи снагу – приметићете да смањујете брзину помака или повећавате снагу да бисте одржали исти квалитет резања. Тада треба почети планирати замену.

Могу ли сећи и меки челик и нерђајући челик у истом дану?

Да. Машина чува профиле параметара за сваки материјал. Прелазак са челика на нерђајући је потребно око 5 минута-замените гас (кисеоник на азот), изаберите профил и сечете. Само запамтите да проверите положај фокуса када прелазите на нерђајући-рефлектована топлота може да га помери.

Да ли ми је потребан посебно обучен оператер?

Контролни систем је интуитиван. Већина оператера се осећа удобно у року од неколико дана. Ако неко у вашој радњи има ЦНЦ рутер или плазма сто, прилагодиће се још брже. Обука на даљину и приручници су укључени.