Хебеи Јулианг Тецхнологи Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача дигиталних цнц плазма резача у Кини. Слободно купите ЦЕ одобрене машине произведене у Кини овде из наше фабрике. Све прилагођене машине су високог квалитета и конкурентне цене.

Шта је ова машина

Замислите дигитални ЦНЦ плазма резач као компјутерски{0}}вођен термални алат за сечење који без напора сече метал. Он генерише електрични лук између електроде у бакљи и металне површине. Како компримовани ваздух струји кроз бакљу, лук је претвара у плазму, достижући температуру преко 20.000 степени и топи метал. Брзи налет гаса затим издувава растопљени материјал, завршавајући сечење.

Главна предност ЦНЦ машине у односу на ручну бакљу је њена прецизна компјутерска контрола и дигитални интерфејс{0}}прилагођен кориснику. Тачно прати упутства за дигитално сечење. Можете да отпремите ДКСФ или ЦАД датотеку, софтвер дизајнира путању сечења, а машина је беспрекорно извршава. Дигитална контролна табла вас обавештава са ажурирањима уживо о подешавањима сечења, напону лука и висини горионика, обезбеђујући да је све тачно како треба да буде.

Како је направљена машина

Сто за сечење– Овде се налази радни комад. Сто је челични оквир са летвицама распоређеним по дужини. Ламеле подржавају материјал и преузимају терет плазма лука. Потрошни су материјал-замените их када се сажваћу.

Портал– Покретни мост који носи бакљу преко стола. Вози се на шинама дуж страна стола. Портал треба да буде довољно чврст да одржи тачност, али довољно лаган да се брзо креће.

Погонски систем– Серво мотори и прецизни погони{0}}и-зупчаника померају портал дуж стола (И-оса) и носач горионика преко портала (Кс-оса). Тачност позиционирања је обично ±0,2 мм по метру.

Напајање плазме– Ово претвара долазну наизменичну струју у ДЦ излаз за плазма лук. Излазна струја је подесива. Већа струја значи дебље резове и веће брзине. Типични дигитални ЦНЦ плазма резач се креће од 45А до 80А или више.

Регулатор висине горионика– Дигитални ТХЦ детектује напон лука и аутоматски подешава положај бакље. Без тога, квалитет сечења варира како се плоча искривљује или се горионик креће преко неравних површина.

ЦНЦ контролер– Ово води емисију. Он обрађује Г-код, координира кретање осе, контролише напајање и повезује се са ТХЦ-ом. Већина система користи индустријске рачунаре са интерфејсом на екрану осетљивом на додир.

Материјали које можете сећи

Плазма резачи су ефикасни само на металима који проводе струју. Ево погледа шта наша машина може да поднесе

Угљенични челик: Ово је најчешће коришћени метал. Можете га исећи ваздухом или кисеоником. Коришћење кисеоника као помоћног гаса убрзава процес сечења јер ствара егзотермну реакцију.

Нерђајући челик: Да бисте спречили оксидацију, исеците овај метал азотом или мешавином аргона и водоника. Систем од 80А обично сече тање материјале, око 10–15 мм.

Алуминијум: Као и нерђајући челик, алуминијум се сече мешавином азота или аргона{0}}водоника. Пошто алуминијум брзо расипа топлоту, биће вам потребне веће брзине протока гаса. Са системом од 80А можете сећи приближно 8 мм.

Други метали: Метали попут бакра, месинга, ливеног гвожђа и титанијума такође се могу обрадити, под условом да користите исправан гас и подешавања.

Потрошни материјал и њихов животни век

Плазма сечење долази са сталним трошковима за потрошни материјал. Ево поделе делова који се истроше током времена:

Електрода: Овај део садржи хафнијумски уметак који еродира. Обично траје 1-2 сата стварног времена лука. Неки системи могу ићи и до 1000 пирсинга пре него што им је потребна замена. Требало би да га замените када дубина јаме постане превелика.

Млазница: Отвор млазнице се истроши и добија овални-облик. Ово деградира квалитет ваших резова. Замените га чим приметите знаке хабања. Типично, млазница и електрода се троше сличном брзином.

Вртложни прстен: Овај део је одговоран за усмеравање тока гаса за стабилизацију лука. Обично га треба заменити сваких пет пута када промените електроду.

Заштитни поклопац: Прскање се накупља на поклопцу штита. Обавезно га редовно чистите и замените ако се оштети.

Летвице: Летвице на вашем столу ће се временом исећи. Замените их када су превише истрошени да би правилно подупрли материјал са којим радите.

ФАК

1. Која је разлика између дигиталног ЦНЦ плазма резача и стандардног ЦНЦ плазма резача?

Дигитална верзија има екран који приказује стварне параметре сечења у реалном времену-струју, напон, притисак гаса, висину горионика. Стандардне јединице користе аналогне точкове и морате да погађате или мерите ручно. Дигитал такође чува унапред подешене параметре за различите материјале, тако да не морате сваки пут бирати подешавања од нуле.

2. Може ли машина да сече нерђајући челик и алуминијум, као и угљенични челик?

Да. Нерђајући челик и алуминијум су проводљиви и добро секу плазмом. Главна разлика је у томе што мешавине гаса-азота или аргона-водоника раде боље од ваздуха за ове материјале.

3. Може ли машина да сече материјале са рђом или бојом на површини?

Да. Плазма више опрашта површинске загађиваче од ласера. Рђа и боја ће донекле утицати на квалитет резања, али неће оштетити горионик. За најбоље резултате, очистите површину материјала пре сечења. За јако зарђале материјале, можда ћете морати да прилагодите параметре сечења.

4. Колико времена је потребно да се мењају различите дебљине материјала?

Промена параметара траје 2-5 минута преко дигиталног контролног интерфејса. Машина чува скупове параметара за различите материјале и дебљине, тако да можете брзо да се сетите подешавања. Потпуна промена укључујући промене потрошног материјала и пробно сечење обично траје 15–20 минута.